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一、雙級真空濾油車設備主要功能作用
采用真空負壓原理，引進日本三維立體閃蒸，薄膜蒸發(fā)技術，采用多級大通量精密過濾，從而有效的脫去不合格油中的水分、雜質、氣體、等有害物質，迅速恢復油品性能達到用油標準。
用于石化、電力、風電、機械、冶金、等行業(yè)。特別是對110KV以上大型變電站的變壓器現(xiàn)場檢修，以及對絕緣油、變壓器油、互感器油、電容器油、電纜線油、、變壓器油的深度凈化過濾處理，以達到高精度用油需求.
此設備還兼有抽油、注油、真空干燥、熱油循環(huán)過濾等功能，以滿足現(xiàn)場使用要求。
二、雙級真空濾油車設備主要參數(shù)
設備規(guī)格型號: LYDZJS-150 | |||
公稱流量 | 150L/min | 工作壓力 | ≤0.5MPa |
極限真空度 | ≤0.099Mpa | 工作真空度 | -0.08～-0.099Mpa |
工作油溫 | 20-80℃ | 電 源 | 三相五線380V 50HZ |
加熱功率 | 90KW | 整機功率 | 100KW |
工作噪音 | ≤75dB(A) | 整機重量 | 1300kg |
進、出油管徑 | DN50 | 外形尺寸 | 1750*1600*2150mm |
平均*工作時間 | ≥5000h | 揚程 | 5～8m（可根據用戶要求定做） |
備注：開放移動式，增大增強腳輪，方便長距離移動。 | |||
三、雙級真空濾油車油品過濾后參數(shù)
序號 | 項目 | 合格參數(shù) |
1 | 油中含水量（ppm） | ≤5 ppm (GB7600) |
2 | 過濾精度（µm） | ≤5 µm (GB/T511) |
3 | 清潔度(NAS) | 6-8級 (NAS1638) |
4 | 油擊穿電壓(KV) | ≥70KV (GB/T507) |
5 | 油中含氣量(%) | ≤0.01% (體積比) |
6 | 酸值(mgKOH/g) | ≤0.03 mgKOH/g (GB/T264) |
四、配置表
序號 | 名 稱 | 廠 家 | 備 注 | |
1 | 真空 系統(tǒng) | 真空泵 | 華新南光真空設備 | 品牌 |
真空泵電機 | ||||
羅茨增壓泵 | 華新南光真空設備 | 品牌 | ||
羅茨泵電機 | ||||
2 | 輸油 系統(tǒng) | 輸油泵 | 河北泊頭尚佳 | 品牌 |
油泵電機 | ||||
3 | 真空 分離 系統(tǒng) | 三維立體閃蒸分離罐 | 上海來揚電氣 （引進日本技術） | 引進日本 三維立體 薄膜蒸發(fā)技術 |
平面噴淋裝置 | ||||
脫氣脫水裝置 | ||||
4 | 過濾 系統(tǒng) | 初級過濾器 | 上海來揚電氣 | 品牌 |
初級濾芯 | 航天部航空濾清器116廠 | 磁性不銹鋼 | ||
精過濾器 | 上海來揚電氣 | 品牌 | ||
精濾芯 | 航天部航空濾清器116廠 | 進口高分子纖維濾材 | ||
5 | 恒溫 加熱 系統(tǒng) | 溫度控制儀 | 雙惠儀表集團 | 品牌 |
加熱器 | 上海來揚電氣 | 品牌 | ||
遠紅外加熱管 | 上海電熱元件廠 | 品牌 | ||
6 | 液位 自控 系統(tǒng) | 紅外線液位控制器 | 上海來揚電氣 | 品牌 |
電磁閥 | 余姚高精 | 品牌 | ||
單向閥 | 上海遠征閥門 | 品牌 | ||
7 | 儀表 儀器 | 壓力保護器 | 中國.紅旗儀表集團 | 品牌 |
壓力表 | ||||
電接點真空表 | ||||
8 | 電氣 控制 系統(tǒng) | 電控柜 | 上海來揚電氣 | 品牌 |
小型短路器 | 正泰電器 | 品牌 | ||
接觸器 | ||||
按鈕 | ||||
9 | 冷凝 系統(tǒng) | 冷卻器 | 上海來揚電氣 | 品牌 |
抽真空接口 | 上海來揚電氣 | 品牌 | ||
10 | 其它 | 球閥 | 浙江歐克精工 | 品牌 |
密封原件 | 南京靈科橡膠有限公司 | 品牌 | ||
框架、管道、罐體等 輔件 | 上海來揚電氣 | 品牌 | ||
五、工作原理和技術特性
(一)、設備工作流程圖
(二)、技術特性
1 | 制造 標準 | ⑴電力部行業(yè)標準DL/T521-2004； ⑵機械工業(yè)部JB/T5285-2001。 |
2 | 設備 外觀 | 真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。 |
3 | 加熱 系統(tǒng) | 配備有充足的加熱功率，共90KW，采用遠紅外碳纖維電加熱管； 配置有自動恒溫控制裝置； 設置有加熱保護功能裝置； *杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng)，避免油溫過高損壞設備； 溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，大限度延長電器使用壽命； 優(yōu)化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產生，形成安全可靠的加熱系統(tǒng)，優(yōu)化的管路設計確保無“死油區(qū)”，而油溫可在20～80 ℃之間任意調節(jié)，恒溫加熱。同時，根據氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。 采用輻射間接加熱技術,較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。 |
4 | 輸油 系統(tǒng) | 基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準； 油泵選用尚佳泵。 此油泵經精密加工手段，采用*密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統(tǒng)處于極限真空，油泵出油照樣正常，確保整機性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。 |
5 | 真空 分離 系統(tǒng) | 引進日本三維立體薄膜蒸發(fā)技術，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、消泡器、觀察窗、液位計組成； 霧化器：將進入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應器上； 反應器：由多個拉希格圈組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率； 分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運行時水、氣、與油液再一次分離； 聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出； 抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出，避免水分、氣體重新溶于油液； 消泡器：采用韓國奧托尼克斯紅外線裝置，自動消除油液中產生的油泡，取代手動消泡，從而實現(xiàn)在線運行無人值守； 觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷； 配置自動液位控制裝置（采用紅外線和不銹鋼電動傳感器雙重液位控制），實現(xiàn)進出油的自動平衡調節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達到人機分離的目的； 采用復式立體蒸發(fā)結構，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率。 |
6 | 冷凝 系統(tǒng) | 用本公司*技術—熱交換冷凝技術； 通過優(yōu)化設計的冷凝器，大限度增加了散熱面積，使從真空分離系統(tǒng)中抽出的水氣快速冷凝，從而防止大量水蒸汽直接進入真空泵，造成真空泵油乳化噴油，從而延長真空泵使用壽命； 可定性判斷凈化油液所含水份是否除盡。 |
7 | 過濾 系統(tǒng) | ⑴ 采用多級過濾：初濾器為不銹鋼過濾器，過濾精度50μm，以濾除油中的鐵類雜質，采用不銹鋼絲濾網，精濾器高精度可達到5um，清洗后可反復使用，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要; 又能保證油的清潔度達到6-8級（NAS1638）。 ⑵ 配置有超壓報警停機裝置(測量濾芯的污染程度)，以保證濾網不會因超壓而損壞，降低了使用成本，確定過濾系統(tǒng)安全，同時提醒操作者該清洗濾網了。 ⑶ 采用壓力控制器作為報警元件，以確保報警停機性能穩(wěn)定。 |
8 | 控制 系統(tǒng) | 電控元件選用正泰電器產品，的工控元件保證整機連續(xù)正常運行； 配置出口壓力超壓停機，技術指標達到國家標準； 電控柜內設有工具柜，以方便存放工具和資料； 油泵與加熱器連鎖，保證出油泵在突發(fā)性停止工作時，加熱器電源自動切斷； 真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動后有油液進入加熱器，加熱器才能啟動； 選用智能顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可設定溫度上下限，以避免加熱器頻繁啟動，可延長電器的使用壽命； 配置過載保護和電機熱繼電器保護； 控制版面設計易操作，按鈕設計為總電源開關，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，并且各有指示燈顯示； 本機具有相序、缺相保護功能； 完善的聯(lián)鎖裝置，保證了整機長時間可靠運行； 電控柜內布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。 |
9 | 真空 系統(tǒng) | 真空泵選用華新南光旋片式真空泵。 羅茨泵選用華新南光。 配置泵外冷卻裝置，其作用： A、降低真空泵的運行溫度； B、延長真空泵的使用壽命。 配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵在啟動、停機過程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數(shù)。 本機真空泵無噴油現(xiàn)象，且長時間運行不會有卡滯現(xiàn)象。 |
10 | 提供 資料 | 設備使用說明書； 整機電氣原理圖； 真空泵說明書； |
11 | 其它 說明 | 進出油口均采用放滑倒錐塔頭，管接頭采用標準不銹鋼接頭； 油液流通部分的球閥選用304不銹鋼材質球閥； 整機連接部分采用不銹鋼螺栓； 進出油管路設計有安全裝置，防止突然停機后造成油液倒流； 本機全部基礎件均作磷化處理，內部再漆1032防銹漆，不會銹蝕； 設計為，頂部有吊環(huán)，裝卸時更加方便； 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼； 整機表面采用噴塑，增強了表面強度和硬度，可避免如烤漆表面的劃痕，碰傷以及失光； 本機嚴格地說并無易損件，因此不會帶來額外費用支出； 本機通過優(yōu)化設計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發(fā)生區(qū)進行維修，更換即可，不需為了修甲件去拆卸乙件、丙件； 操作容易，在線濾油，可無人值守；維護間隔長； 運行噪音低，運行狀態(tài)由指示燈顯示； 本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環(huán)境的需要 |
六、安裝、調試
1、產品到達雙方約定地點后，供方派出經驗豐富的技術人員到需方現(xiàn)場，免費指導和配合需方工作人員安裝、調試和試運行。
2、產品到達雙方約定地點后，因需方原因造成產品無法進行安裝調試的，一個月以后視為已經安裝調試，需方應簽發(fā)安裝調試報告，雙方另行協(xié)商安裝調試時間。
3、操作人員培訓，免費為需方培訓設備操作和維護人員1～3名。
4、需方負責濾油機所需電源、電纜的提供，并接入設備的電氣控制柜。
七、售后服務
免費提供客戶所購設備的全部技術圖紙和資料。
嚴格根據客戶需求，為客戶提供佳的油處理解決方案，為客戶定制設計，定制生產，為客戶提供具有良好性能的產品。
產品質保期：整機一年質保，終身提供備品備件，免費為用戶培訓操作人員。
對客戶遵循“有求必應”的服務宗旨，2小時內響應客戶服務要求，24~48小時內到達現(xiàn)場。
實行終身全面，包括系統(tǒng)升級、設備改進、維護維修、技術咨詢等服務。
保證所提供設備加工工藝，檢測手段完善，設備性能良好。
保證設備在正確安裝、正常使用和保養(yǎng)的條件下，其使用壽命不少于15年，且在其使用壽命內具有滿意的性能。
八、設備外觀圖（注：此圖為常規(guī)圖形，僅供參考。）
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